Během provozu mohou vibrační síta narazit na různé problémy. Konkrétně v souvislosti s fenoménem „odtékání-bahna“-, kdy se vrtná kapalina rozlévá po obrazovce,-nepřetržité analýzy a sumarizace naznačují, že primární příčiny jsou spojeny s faktory vlastními prosévanému materiálu: vysokým obsahem pevné-fáze ve vrtné kapalině, vysokou viskozitou bahna a rozptylem vrtných třísek. Dále hrají roli vnitřní faktory související se samotným vibračním sítem, jako je nedostatečná vibrační síla, příliš vysoký počet ok síta nebo malá plocha síta. Významný vliv má také směr a umístění přívodu tekutiny během-instalace na místě. Následující analýza se zabývá těmito konkrétními body:
1. Výběr nevhodného počtu mřížek obrazovky. Každé vibrační síto má obvykle jmenovitou zpracovatelskou kapacitu 50 l/s. Toto hodnocení je stanoveno na základě testovacích podmínek předepsaných národními normami: konkrétně s použitím síta 60-mesh při testování s váženým vrtným výplachem (měrná hmotnost 1,8) obsahujícím říční písek různé velikosti zrn pro simulaci viskozity bahna. Během rychlého vrtání povrchovými formacemi však tvorba velkého objemu pevných-částic zabírá významnou část efektivní plochy síta; v důsledku toho nelze ve fázi mělkého- vrtání studní efektivně používat síta s jemnými oky. Proto by se během počátečních fází vrtání měla používat síta s většími otvory; s rostoucí hloubkou vrtání lze postupně zavádět síta s jemnějšími oky.
2. Vliv tvorby a podmínek bahna na kapacitu zpracování. Další scénář nastává, když vrtání proniká do uvolněných pískovcových útvarů nebo do vrstev tekutého písku.
3. vrstvy: V takových případech mají zrnka písku tendenci se usazovat v otvorech síta, což vede k zaslepení (ucpání). Pro zmírnění tohoto jevu je nutné experimentovat se síty s několika různými počty ok, aby se našlo nejúčinnější řešení pro snížení oslepení obrazovky.
4. Ověření směru otáčení motoru. Nejprve sejměte ochranný kryt vibrátoru a ověřte, zda se excentrické bloky na obou motorech otáčejí směrem ven (od sebe). Za druhé, pokud je směr otáčení nesprávný, prohoďte libovolné dva fázové vodiče ve vstupních napájecích vedeních elektrické ovládací skříně. *Nesprávný režim 1* (oba motory se otáčejí dovnitř): Ačkoli tato konfigurace může stále odvádět vrtné úlomky směrem ven, rychlost vypouštění je pomalá. *Nesprávný režim 2* (oba motory se otáčejí stejným směrem): Vibrační síla je výrazně snížena, což má za následek prakticky žádné vypouštění písku a úplné selhání při zpracování vrtné kapaliny.
5. Ověření amplitudy vibračního síta. Obecně platí, že větší amplituda vibrací odpovídá relativně vyšší kapacitě zpracování. V době výroby je vibrační síla obvykle před-upravena na 90 % své maximální kapacity. Pokud dojde k odtoku kalu, úhly vnitřních a vnějších excentrických bloků lze vyrovnat tak, aby bylo dosaženo 100% vibrační síly. (V této konfiguraci se kapacita zpracování kalu zvýší pouze přibližně o 15 %).
6. Ověřte, zda je rozložení toku tekutiny přes rám síta optimální. U vibračních třídičů s háčkovou-síťovou strukturou je povrch síta po stranách níže než uprostřed; následně kaše
7. Má tendenci stékat do stran a odtékat. Je proto nezbytné zajistit, aby se kejda dostávala do rámu síta středovou oblastí. K vyřešení tohoto problému mohou být použity dva přístupy: Nejprve nastavte přední držáky pružin tak, aby mírně zvýšily úhel přední části skříně obrazovky; za druhé, upravte polohu odváděcí desky v prodlužovacím skluzu, abyste regulovali distribuci toku tekutiny.
